Efficacité énergétique.

Par rapport aux systèmes stationnaires de buses, le système de paniers et de buses breveté à rotation ou contra-rotation de MAFAC permet de réaliser des économies sensibles du point de vue consommation d’énergie et de temps. 30 % d’énergie peuvent être économisés au lavage et 42 % même au séchage, en ce qui concerne le besoin énergétique spécifique au processus de la machine. Ces valeurs ont été déterminées à la suite d’essais comparatifs internes effectués sur des machine MAFAC, avec un composant et un processus normalisés. Le lavage par rotation est déjà un standard sur les machines de lavage MAFAC, le séchage étant disponible en option.

Lors du lavage de pièces à géométrie complexe, il arrive fréquemment de « trop laver » et de gaspiller des ressources précieuses et énormément de temps, afin que les contours intérieurs cachés répondent aux exigences. Pour cela, MAFAC a développé une nouvelle méthode permettant le lavage, le rinçage et le séchage partiels et ciblés et l’économie supplémentaire de temps et d’énergie pour l’utilisateur, en combinaison avec la rotation d’un système de paniers et de buses. Cette méthode nécessite la présence d’un système de positionnement de pièces spécial, adapté aux besoins des clients et pouvant être actuellement utilisé sur la MAFAC JAVA et la MAFAC PALMA.

L’isolation de toute la machine, y compris des portes, groupes, guidages de flux et réservoirs d’agents permet d’économiser 29 % de la consommation d’énergie thermique de la machine ; ceci a été déterminé dans le cadre du processus normalisé ETA, par rapport à une MAFAC JAVA non isolée, sans chargement de pièces. Le rayonnement thermique se réduisant en plus de 40 %, les frais de climatisation de l’atelier de fabrication s’en trouvent d’autant diminués. En outre, le niveau de puissance acoustique évalué selon A diminue de 9 %. Ces deux facteurs améliorent sensiblement les conditions au poste de travail. L’isolation thermique intégrale est disponible en option.

Pour le chauffage de réservoirs d’agents, il est possible de recourir à des sources alternatives, telles que l’exploitation d’eau chaude du traitement thermique, la production combinée de chaleur et d'électricité et la génération d’eau chaude par solaire thermique et de les accoupler au module d’échange thermique MAFAC HEAT.X. La consommation de courant pour le chauffage du bain 1 (nécessitant normalement plus de 90 % de l’énergie thermique totale nécessaire) grâce à la chaleur présente peut être ainsi diminuée de plus de 90 % et les émissions de CO2 réduites en conséquence. Le module d’échange thermique est disponible dès à présent et peut être également postéquipé sans problème sur des machines présentes.

Dans le cas d’une isolation thermique intégrale, la récupération de la chaleur de la machine pour préchauffer l’air chaud destiné au séchage offre un avantage énergétique supplémentaire de 2,5 à 4 % (par rapport à la consommation énergétique totale). Le calcul de la position 3 tient déjà compte de ce pourcentage.

La déshumidification bionique est un projet de développement actuel chez MAFAC. Outre les avantages énergétiques au niveau du préchauffage de l’eau propre, il est possible de réduire la quantité de chaleur jusqu’à 90 % et les émissions d’aérosols jusqu’à 80 %, ce qui s’avère bénéfique aux conditions des postes de travail et à la protection de l’environnement. La purification particulaire et sous forme de film de l’air évacué, alliée à l’élimination d’odeurs améliorent sensiblement les conditions au poste de travail.