Validierbare Reinigung in der Medizintechnik
Effizient, reproduzierbar, zukunftssicher.
Sie vertreiben oder stellen medizintechnische Produkte und Komponenten her, die über alle Fertigungsschritte hinweg
sauber, dokumentationsfest und MDR-konform ausgeführt werden müssen.
MAFAC gestaltet dafür einen Reinigungsprozess, der sich nahtlos integriert, alle typischen Verschmutzungen –
von filmisch bis Bioburden – sicher entfernt und sich präzise auf neue Vorgaben oder Varianten einstellen lässt.

Reinigung als integraler Part Ihrer Fertigung
Prozesse verstehen. Sauberkeit gestalten.
Medizintechnik verlangt Prozesse, die in jedem Schritt höchste Qualität sicherstellen. Das gilt für Ihre gesamte Fertigung – und damit auch für die Reinigung. Ob Vorreinigen nach der mechanischen Bearbeitung, Zwischenreinigung als Basis für Folgeschritte wie Beschichten oder Endreinigung mit vollständiger Trocknung: MAFAC entwickelt die passende Reinigungslösung.
Dafür bringen wir unser Know-how für anspruchsvolle Branchen und sensible Anwendungen von Anfang an ein.
Wir analysieren Ihre Bauteile, identifizieren typische Verschmutzungen und definieren die Reinigungsstrategie. Auf dieser Grundlage – und anhand weiterer Kriterien wie Stückzahlen, Normenkatalog, benötigte Leistung – wählen wir die geeignete Reinigungsanlage aus unserem Portfolio und die passende Kombination unserer patentierten Technologien.
So entsteht ein Prozess, der reproduzierbare technische Sauberkeit erzielt und sich präzise in Ihre Fertigungsstruktur einfügt – heute und für neue Aufgaben.
Praxisbericht: serienübergreifende MAFAC Reinigungslösung für sensible MedTech-Produkte
Lesen Sie hier, wie mit Prozesskompetenz und Technologien von MAFAC ein Reinigungsprozess für kundenspezifische MedTech-Produkte etabliert wurde – serienübergreifend und validierbar.
Artikel lesen
Ihre Vorteile mit MAFAC Technologien für MedTech-Prozesse
- Komplexe Geometrien sicher reinigen. Mit Tiefenwirkung in Lumen, Kapillaren und verschatteten Bereichen.
- Auditfeste und validierbare Prozessführung gewährleisten. Mit vollständig dokumentierten und prüfbaren Parametern.
- Varianten, Stückzahlen und neue Produkte sicher führen. Mit konstanten Ergebnissen über Bauteilwechsel und Serien hinweg.
- Gezielte Trocknung erreichen. Absolut trocken auf Oberflächen und in Innenstrukturen, bereit für Folgeprozesse und Logistik.
- Qualität von Folgeprozessen absichern. Technische Sauberkeit für Beschichten, Montieren, Sterilisieren oder Verpacken.
- Reinheit entlang gängiger Normen einhalten. Zum Beispiel nach VDA 19, ISO 16232 oder ISO 10993.
Sauberkeit nachweisen. Entlang der Normen Ihrer Branche.
Medizinische Produkte müssen strenge Sauberkeitsnormen erfüllen. Unsere Reinigungslösungen orientieren sich präzise an den Normen Ihrer Branche sowie an internen und kundenspezifischen Vorgaben – und erreichen diese sicher und reproduzierbar.
Auf Wunsch integrieren wir Ihre internen Prüfverfahren und dokumentieren die geforderte Reinheit.
| Rückstände | Normen |
|---|---|
| Partikuläre Rückstände | VDA 19, ISO 16232, ASTM F2459-12 |
| Filmische Verunreinigungen | ISO 10993-18, USP <643>, ASTM F2847-10 |
| Organische Rückstände (TOC/THC) | ISO 10993-18, USP <643>, ASTM F2847-10 |
| Zytotoxizität | DIN EN ISO 10993-5, USP 87 |
| Bioburden | ISO 11737-1 |
| Endotoxine | DIN EN ISO 11737-3, USP <85> |
| Ionische Rückstände | ISO 7888, USP <645> |
Erfahren Sie mehr – weiterführende Seiten zum Thema
Anwendungsbereiche
Von A wie Abutments über I wie Implantate bis Z wie Zangen – wir sichern höchste technische Sauberkeit für Ihre MedTech-Produkte.
>> zu den Anwendungsbeispielen
Technologie- und Prozesskompetenz
Reproduzierbare Sauberkeit entsteht aus dem richtigen Prozess – auf Basis unserer patentierten Technologien, präzise abgestimmt auf Ihre Zielanwendung.
>> zu den Reinigungstechnologien
Noch mehr Insights – MAFAC Anwenderberichte Medizintechnik
FAQ Medizintechnik. Ihre Fragen, unsere Antworten.
Lässt sich der Reinigungsprozess MDR-konform validieren?
Ja sicher. Voraussetzung für eine Validierung sind reproduzierbare Prozesse und messbare Parameter. Wir dokumentieren alle Variablen – Druck, Temperatur, Medienqualität und Zeit. In Testreinigungen werden die Parameter festgelegt, mehrere Chargen belegen die Stabilität. Der Prozess ist gemäß MDR und ISO 13485 nachverfolgbar und auditierbar; bei Bedarf erstellen wir gemeinsam die Anforderungsmatrix.
Welche Rolle spielt die Geometrie bei der Reinigbarkeit von Medizinteilen?
Lumen, Hohlräume und kapillare Strukturen sind schwer zugänglich und daher besonders kritisch. Verschattete Bereiche lassen sich am besten mit gerichteter Strömung und Druckwechsel erreichen. Auch filigrane Mechaniken wie Gelenke oder Federn bergen Restschmutzrisiken; Innenkanäle – etwa in der Endoskopie – sind typische Problemzonen. MAFAC Vektorkinematik und MAFAC VAP sind auf komplexe Geometrien ausgelegt und entfernen filmische wie partikuläre Rückstände zuverlässig.
Kann MAFAC auch kundenspezifische Prüfverfahren integrieren?
Ja. Partikuläre Restschmutzanalysen integrieren wir direkt in den Prozess. Prüfungen wie TOC, Zytotoxizität oder chemische Analysen erfolgen nachgelagert außerhalb der Anlage. Unsere Prozesse lassen sich sowohl auf OEM-spezifische Vorgaben als auch entlang Standards wie VDA 19, ISO 16232 oder ISO 10993-18 ausrichten.
Welche Vorteile bietet die Kombination aus dem Druckwechselverfahren MAFAC VAP und rotierendem Ultraschall?
Das Druckwechselverfahren MAFAC VAP wirkt tief in Lumen und Kapillaren, rotierender Ultraschall erzeugt eine flächendeckende Kavitation. Die Kombination erreicht komplexe Innenbereiche zuverlässig und entfernt sicher Partikel wie filmische Rückstände. Das sorgt für hohe Reinigungsqualität selbst bei anspruchsvollen Bauteilen, etwa für Chirurgie und Endoskopie.
Erfüllt MAFAC auch unternehmenseigene Normen und Vorgaben?
Ja. Wir stimmen Prozesse über allgemeine Regularien hinaus auf firmenspezifische Grenzwerte und Prüfmethoden ab, Programme pro Bauteil sind reproduzierbar im System hinterlegt. Frei definierbare Parameter erlauben individuelle Spezifikationen; Dokumentation und Validierbarkeit sind auch entlang Ihrer internen QS-Strukturen möglich.