Hochflexible Reinigungslösungen für die additive Fertigung
Neue Freiheiten. Neue Herausforderungen.
Innovative 3D-gedruckte Bauteile eröffnen neue Freiheiten in Geometrie, Materialität und Funktion.
Und verlangen eine Reinigung, die dieser Komplexität gerecht wird – von bionischen Strukturen bis zu anspruchsvollen Innenkonturen.
MAFAC entwickelt diesen Prozess für Sie: wasserbasiert, variabel und mit patentierten Technologien.
Für reproduzierbare Sauberkeit und sichere Integration in Ihre AM-Prozesskette.
Prozesse verstehen. Sauberkeit gestalten.
Additive Fertigung ermöglicht Bauteile, die bisher nicht denkbar waren – funktional integriert, schichtweise aufgebaut, mit neuen Materialien und vielfach deutlich komplexer als konventionell gefertigte Komponenten. Damit entsteht eine Produktionsrealität, die mit klassischen Reinigungsverfahren nicht zu erreichen ist. Für diese neue Welt braucht es einen Partner, der bereit ist – nicht durch die Anpassung überkommener Sauberkeitskonzepte, sondern durch die Entwicklung passender Lösungen.
MAFAC erfüllt genau diesen Anspruch. Unsere wasserbasierten Technologien lassen sich präzise auf die Besonderheiten additiver Bauteile ausrichten, der Reinigungs- und Trocknungsprozess nahtlos in digitale Fertigungsumgebungen integrieren. Passgenau entwickelt für die reproduzierbare Sauberkeit Ihrer Bauteile und Komponenten im hochdynamischen Markt der additiven Fertigung.
Praxisbericht: validierbare MAFAC Reinigungslösung für einen Hersteller additiver Hochleistungsbauteile
Lesen Sie hier, wie mit MAFAC Technologien ein automatisierter und variabler Reinigungsprozess für Entpulvern, Reinigen und Trocknen additiv gefertigter Hochleistungsbauteile realisiert wurde.
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Ihre Vorteile mit MAFAC Technologien für additive Fertigungsprozesse
- Rückstände aus additiven Verfahren vollständig entfernen. Zum Beispiel Pulver oder Ablagerungen aus Binder-, Extrusions- oder Laserprozessen – auch in tiefen Kanälen und Lattice-Strukturen.
- Oberflächen mit variabler Rauheit zuverlässig reinigen. Zum Beispiel poröse, topologieoptimierte oder additiv erzeugte Funktionsoberflächen.
- Geometrische Komplexität souverän beherrschen. Mit stabilen Ergebnissen in Innenkonturen, Mikrokanälen und funktionalen Hohlräumen.
- AM-Prozessketten stabil unterstützen. Von Entpulvern und Entfernen von Supportresten über Bauteilhandling bis zu nachgelagerten Fertigungsschritten.
- Validierbare und auditfeste Prozessführung gewährleisten – bei Bedarf. Mit vollständig dokumentierten und prüfbaren Parametern.
- Gewünschten Trocknungsgrad sicher erreichen. Bis absolut trocken und bereit für Folgeprozesse und Logistik.
Sauberkeit nachweisen. Entlang der Normen Ihrer Zielbranchen.
3D-gedruckte Bauteile müssen die Anforderungen ihrer Zielbranchen erfüllen. Unsere Reinigungslösungen orientieren sich präzise an den jeweiligen Normen sowie an internen und kundenspezifischen Vorgaben – und erreichen diese sicher und reproduzierbar.
Auf Wunsch integrieren wir Ihre internen Prüfverfahren und dokumentieren die geforderte Reinheit.
| Zielbereich | Normen und Anforderungen |
|---|---|
| AM-Anforderungen allgemein | Pulver-, Partikel- und Prozessrückstandsgrenzen nach Vorgaben der Zielkunden; Anforderungen für Wärmebehandlung, Oberflächenfunktionalisierung, Dichtheit und Funktionsflächen |
| Aerospace | EN 9100 / AS 9100, Nadcap AC7108 / AC7101, OEM-Spezifikationen, Anforderungen an nutzbare Anforderungen an funktions- und prozessfähige Oberflächen |
| Automotive | VDA 19 / VDA 19.2, ISO 16232, OEM-Spezifikationen, Anforderungen an Montagefähigkeit und Prozesssauberkeit |
| Medizintechnik | ISO 10993, ISO 19227, ISO 13485, dokumentierte Reinheit für biokompatible Anwendungen |
| Mikroelektronik / Mikrosystemtechnik | IPC-Standards (z. B. IPC-A-610), ISO 14644 Reinraum,; Anforderungen an Oberflächenreinheit und kontaktrelevante Mikrostrukturen |
| Werkzeugbau / Formenbau | Betriebs- und funktionsflächenbezogene Vorgaben; Anforderungen an Texturierung, optische und funktionale Oberflächengüte |
| Energie / Turbomaschinen | Material- und prozessspezifische Anforderungen für Hochleistungslegierungen, Funktionsflächenqualität |
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Anwendungsbereiche
Ob Dentaltechnik, Luftfahrtkomponenten, Werkzeuge oder funktionsintegrierte Leichtbaustrukturen – wir sichern präzise Sauberkeit für Ihre AM-Anwendungen.
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Technologie- und Prozesskompetenz
Reproduzierbare Sauberkeit entsteht aus dem richtigen Prozess: auf Basis unserer patentierten Technologien. Präzise abgestimmt auf Ihre Zielanwendung.
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Additive Verfahren im Überblick
Eine Übersicht über die gebräuchlichsten Fertigungsverfahren in der Additiven Fertigung – einschließlich Materialien, Energiequellen und Einsatzbereichen.
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FAQ Additive Fertigung. Ihre Fragen, unsere Antworten.
Wie lassen sich Pulver- und Prozessrückstände in komplexen AM-Geometrien zuverlässig entfernen?
Pulver- und Prozessrückstände werden durch das abgestimmte Zusammenwirken von Spritz-, Spritzflut- und Flutprozessen mit kinematischer Bauteilbewegung und den dabei entstehenden Turbulenzen sicher gelöst. Ergänzend erreichen Ultraschall und das Druckwechselverfahren MAFAC VAP auch tiefe Strukturen. So entsteht eine reproduzierbare Reinigungswirkung.
Welche Reinigungsprozesse eignen sich für bionische Strukturen, Innenkanäle und Lattice-ähnliche Bereiche?
Bei komplexen Innenbereichen setzen wir auf die Kombination aus MAFAC VAP und Ultraschall, da beide Technologien tief in feinste Strukturen wirken. Durch gezielte Strömung und Druckwechsel lassen sich Rückstände zuverlässig entfernen – mit stabiler, reproduzierbarer Reinigungsleistung auch in bionischen Konturen und lattice-ähnlichen Geometrien.
Welche Rolle spielt die Materialvielfalt in AM – Metalle, Polymere, Hybridstrukturen – für die Prozessauslegung?
Metalle, Polymere und Hybridstrukturen unterscheiden sich in Dichte, Porosität, Oberflächenenergie und Rückstandsarten. All diese Faktoren fließen in die Prozessauslegung ein. Eine präzise abgestimmte Strategie aus Mechanik, Medium und Temperatur stellt sicher, dass die Reinigung materialunabhängig reproduzierbar und gleichzeitig schonend erfolgt.
Wie gestaltet MAFAC wasserbasierte Reinigung für Bauteile mit variabler Rauheit und porösen Oberflächen?
Definierte Prozessfenster sichern stabile Ergebnisse auch bei rauen und offenporigen Oberflächen. Kombinierte Spritz- und Flutprozesse sowie kinematische Bewegung ermöglichen das gezielte Anströmen komplexer Bereiche. Ultraschall und optional MAFAC VAP unterstützen den kontrollierten Ein- und Austrag des Mediums in Poren und Mikrorauheiten.
Welche Rückstände aus additiven Verfahren sind kritisch für Folgeprozesse wie Beschichtung, Montage oder Sterilverpackung?
Pulverreste, eingebettete Partikel, teilverschmolzene Rückstände und filmische Verunreinigungen sind besonders kritisch, da sie Benetzung, Haftung und Prozessstabilität beeinträchtigen. Eine gezielte und reproduzierbare Reinigung ist daher zentral, um nachgelagerte Schritte zuverlässig und qualitätskonform abzusichern.
Wie integriert MAFAC Reinigung in digitale AM-Fertigungsumgebungen und automatisierte Prozessketten?
MAFAC bindet Reinigungsprozesse über standardisierte Schnittstellen nahtlos in Ihre Automations- und MES-Strukturen ein. Prozessparameter und Qualitätsdaten sind digital rückverfolgbar und inline überwachbar. Durch Monitoring, stabile Prozessprofile und robotergestützten Materialfluss entsteht eine durchgängig vernetzte, Industrie-4.0-fähige Prozesskette.
Sind MAFAC Reinigungsprozesse validierbar und auditfest, wenn Zielbranchen entsprechende Nachweise fordern?
Ja. MAFAC Reinigungsprozesse lassen sich validierbar und auditfest betreiben, wenn Ihre Zielbranchen entsprechende Nachweise verlangen. Klare Parameterführung, reproduzierbare Abläufe und vollständige Dokumentation bilden die Grundlage für das sichere Erfüllen branchenspezifischer Qualitäts- und Sauberkeitsanforderungen.
Wie wird eine stabile und reproduzierbare Reinigung über unterschiedliche Geometrien und Serien hinweg sichergestellt?
Stabile und wiederholbare Ergebnisse entstehen durch definierte Mechanik, präzise Kinematik und klare Parameterfenster. Technologien wie Spritz-, Flut- und Ultraschallprozesse sowie MAFAC VAP sind so aufeinander abgestimmt, dass sie unabhängig von Geometrie- oder Chargenschwankungen eine konsistente Reinigungswirkung erzielen.
Welche Möglichkeiten gibt es zur gezielten Trocknung komplexer Innenstrukturen und poröser Bereiche?
Warmluftströme und Impulsblasen sorgen für gezieltes Entfeuchten schwer zugänglicher Bereiche. Die Vakuumtrocknung wirkt besonders effektiv in inneren Kavitäten und porösen Zonen. Durch präzise Kinematik entsteht – analog zur Reinigung – eine reproduzierbare Trocknungsleistung für Ihre anspruchsvollen AM-Geometrien.
Lassen sich Testreinigungen mit originalem Bauteil durchführen?
Ja. Testreinigungen mit Ihren Originalbauteilen ermöglichen eine sichere Bewertung von Geometrie, Pulververhalten und Rückstandsarten. Auf dieser Basis entwickeln wir eine robuste Prozessstrategie mit passenden Technologien und Parametern – als verlässliche Entscheidungsgrundlage für spätere Serienprozesse.