Reinigungslösungen für die E-Mobility
Funktion sichern. Risiken vermeiden.
Die Anforderungen an die technische Sauberkeit in der Elektromobilität sind hoch: Komponenten wie Batteriegehäuse, Statoren, Rotoren oder Leistungselektronik müssen zuverlässig von Bearbeitungsrückständen befreit werden – als Grundlage für elektrische Funktion, stabile Systemleistung und sichere Hochvolt-Anwendungen.
Feinste metallisch-leitfähige Verunreinigungen können Kurzschlüsse verursachen oder Systeme gefährden. Entscheidend ist daher ein Reinigungsprozess, der definierte Reinheitsgrade bis zu High-Purity-Spezifikationen sicher erreicht und stabile Bedingungen für Kontakte, Isolationsstrecken und Folgeprozesse schafft.
Prozesse verstehen. Sauberkeit gestalten.
Ob Vorreinigung nach der mechanischen Bearbeitung, montageintegrierte Reinigung oder Endreinigung für Folgeprozesse: Wir bei MAFAC entwickeln Reinigungslösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen in der E-Mobility-Fertigung abgestimmt sind.
Bauteile, Geometrien, Verschmutzungen und Werkstoffe betrachten wir im Zusammenhang und entwickeln auf dieser Basis ein abgestimmtes Gesamtkonzept für Reinigung und Trocknung. Dabei berücksichtigen wir auch Grenzflächen und Oberflächenspannung als entscheidende Faktoren für nachgelagerte Prozesse.
Effizienz steigern. Qualität dauerhaft gewährleisten.
Aus unserer Projekterfahrung mit OEMs und Tier-1-Zulieferern wissen wir, worauf es bei E-Mobility-Komponenten ankommt:
Reinigungsprozesse müssen zuverlässig laufen und konstante Qualität liefern, bei gleichzeitig hoher Anlagenverfügbarkeit und wirtschaftlichem Betrieb.
Abgestimmte Abläufe, präzise definierte Parameter und materialgerechte Medien ermöglichen eine prozessgerechte Oberflächenvorbereitung.
So entstehen technisch saubere, funktionssichere Bauteile als Grundlage für elektrische Leistung, thermisches Management und langlebige Systeme.
Ihre Vorteile mit MAFAC in der Fertigung für die E-Mobility
- Metallisch-leitfähige Partikel gezielt eliminieren durch abgestimmte Medienführung. Zur Vermeidung von Kurzschlüssen in Hochvolt-Systemen.
- Komplexe Geometrien sicher reinigen. Mit Tiefenwirkung in innenliegenden Strukturen und Kühlkanälen.
- Filmische Verunreinigungen rückstandsfrei entfernen. Zur funktionalen Vorbereitung von Grenzflächen und für sichere Verbindungen.
- Rückkontamination vermeiden. Abgestimmte Medienführung und leistungsstarke Filtration gewährleisten Sicherheit im Reinigungsprozess.
- Konstante Ergebnisse in Serie. Stabile Prozessführung für gleichbleibende Ergebnisse über hohe Stückzahlen und lange Laufzeiten hinweg.
- Nahtlose Integration in Ihre Fertigung. Auch als teil- oder montageintegrierte Lösung.
- Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit steigern. Kurze Zyklen und automatisierte Abläufen maximieren die Anlageneffizienz.
- Restfeuchte 100% entfernen. Mit Vakuumtrocknung für sichere Trocknung, selbst in engen Geometrien und Kapillaren.
Sauberkeit nachweisen. Entlang der Normen Ihrer Branche.
Unsere Reinigungslösungen orientieren sich präzise an relevanten Normen und Spezifikationen der E-Mobility sowie an internen und kundenspezifischen Vorgaben. Und erreichen diese sicher und reproduzierbar.
Dokumentierte Prozessparameter und geeignete Prüfverfahren ermöglichen eine nachvollziehbare Bewertung der Bauteilsauberkeit.
Auf Wunsch integrieren wir Ihre internen Prüfverfahren und dokumentieren die geforderte Reinheit
| Rückstände / Kriterien | Normen / Prüfbezug |
|---|---|
| Partikuläre Sauberkeit / leitfähige Partikel | Kontrolle metallisch-leitfähiger Partikel zur Vermeidung von Kurzschlüssen in Hochvolt-Systemen; Analyse nach VDA 19 / ISO 16232; OEM-Spezifikationen |
| Filmische Sauberkeit / organische Rückstände | Entfernung von Ölen, Ziehstoffen und Additiven zur Sicherstellung von Kontaktierung, Kleben und Vergießen; anwendungsbezogene Grenzwerte, OEM-Vorgaben |
| Elektrische Kontaktflächen / Bondfähigkeit | Definierte Oberflächenspannung und Rückstandsfreiheit für stabile Kontaktierungen und Schweißverbindungen; Anforderungen aus Elektronikfertigung (z. B. IPC-A-610) |
| Kühlkanäle und Thermomanagement | Rückstandsfreie innenliegende Strukturen zur Sicherstellung von Durchströmung und Wärmeabfuhr; funktionsbezogene Sauberkeitsanforderungen |
| Restfeuchte / Trocknung | Vermeidung von Korrosion und Isolationsfehlern durch vollständige Trocknung; prozess- und materialspezifische Vorgaben |
| Reinraum- und Elektronikanforderungen | Sauberkeit für sensible Baugruppen in Leistungselektronik und Batteriemanagement; ISO 14644 (Reinraum), produktspezifische Vorgaben |
MAFAC Reinigungslösungen für die E-Mobility: Typische Anwendungen
Von Batteriegehäusen bis zu Leistungselektronik: technische Sauberkeit für eine stabile Serienfertigung.
FAQ Elektromobilität. Ihre Fragen, unsere Antworten.
Lassen sich bei MAFAC Testreinigungen mit originalem Bauteil durchführen?
Ja. MAFAC führt Testreinigungen mit Ihren Originalbauteilen durch, die eine sichere Bewertung von Geometrie und Rückstandsarten ermöglichen. Auf dieser Basis entwickeln wir eine robuste Prozessstrategie mit passenden Technologien und Parametern – als verlässliche Entscheidungsgrundlage für spätere Serienprozesse.
Wie unterstützt MAFAC Technologie die geforderte Oberflächenspannung für nachfolgende Prozesse?
Eine definierte Oberflächenspannung ist die Voraussetzung für stabile Bondverbindungen, Kontaktierungen und Klebeprozesse. MAFAC Reinigungsprozesse entfernen filmische Rückstände präzise und erzeugen optimal benetzbare Oberflächen – für dauerhaft stabile elektrische Verbindungen.
Wie stellt MAFAC Technologie die vollständige Trocknung komplexer Strukturen und Innengeometrien sicher?
Durch den Einsatz der MAFAC Vakuumtrocknung wird der Siedepunkt der Restfeuchtigkeit abgesenkt. Dadurch verdampft Feuchtigkeit auch in tiefen und verwinkelten Kanälen vollständig. Die Bauteile verlassen die Anlage trocken und bereit für den nächsten Prozessschritt.
Lassen sich auf einer MAFAC Reinigungsanlage unterschiedliche Werkstoffe prozesssicher reinigen?
Unterschiedliche Werkstoffe stellen spezifische Anforderungen an Mechanik, Medium und Temperatur. Durch abgestimmte MAFAC Reinigungsprogramme und eine materialgerechte Prozessführung lassen sich verschiedene Werkstoffe reproduzierbar und schonend in einem System reinigen.
Wie gewährleistet MAFAC stabile und reproduzierbare Reinigungsergebnisse über Serien und Bauteilvarianten hinweg?
MAFAC erzielt reproduzierbare Ergebnisse durch klar definierte Prozessparameter, abgestimmte Kinematik und eine stabile Medienführung. Dadurch bleibt die Reinigungswirkung unabhängig von Geometrie, Bauteilvarianz und Schmutzlast konstant .
Wie weist MAFAC den geforderten Reinheitsgrad zuverlässig nach?
MAFAC setzt analytische Verfahren ein, um OEM- und unternehmensspezifische Vorgaben sicher zu erfüllen. In Kombination mit dokumentierten Prozessparametern entstehen so belastbare, auditfeste Nachweise.
Wie lässt sich mit MAFAC Rückkontamination im Reinigungsprozess sicher vermeiden?
MAFAC sichert stabile Bauteilsauberkeit durch mehrstufige Reinigungs- und Spülkonzepte sowie leistungsfähige Filtration und Ölabscheidung. Bereits entfernte Partikel werden sicher ausgeschleust und können nicht erneut in den Prozess eingetragen werden.