MAFAC Anwenderbericht
Sauberkeitsanforderung 200 µm:
Präzisionsdrehteile zuverlässig reinigen
Um Präzisionstechnik dreht sich alles bei der Grieshaber GmbH & Co. KG, einem in Schiltach im Schwarzwald ansässigen Hersteller von Drehteilen. Auf über 8.500 qm Fertigungsfläche werden jährlich über 120 Millionen Präzisionsteile aus NE-Metallen, neben Messing, Kupfer und Bronze schwerpunktmäßig Aluminium, mit hohen und höchsten Qualitätsanforderungen produziert. Zum Kundenkreis des traditionsreichen, mittelständischen Familienunternehmens zählen namhafte, weltweit operierende Firmen aus der KFZ-Zulieferindustrie sowie der Klima-, Haus- und Gerätetechnik. Der Maschinenpark erlaubt die Fertigung mittlerer und großer Stückzahlen. Alle gängigen Zertifizierungsanforderungen werden erfüllt. „Grieshaber zählt zu Europas Top 5 im Segment anspruchsvollster Präzisionsdrehteile“, ist MAFAC Vertriebsleiter Peter Ruoff überzeugt. „Entsprechend liegen die an uns gestellten Sauberkeitsanforderungen im Bereich von 200 mµ.“ Die kundenspezifischen Einsatzbedingungen stellen enorme Herausforderungen an die Reinigungstechnik. Zu reinigen sind u.a. Drehteile im Werkstückgrö-ßenbereich sechs bis 100 Millimeter Durchmesser, z.T. mit filigranen Radien und Gewinden im mµ-Bereich. Auch Fräs- und Bohrteile aus Nichteisenmetallen werden zwischen- bzw. endgereinigt. Aufgrund der hohen Empfindlichkeit der überwiegend für Kunden aus dem Automotive-Sektor gefertigten Teile, kommen spezielle, teilespezifische Werkzeugträger zum Einsatz. Thomas Gutmann, MAFAC Anwendungsexperte mit langjähriger Erfahrung, erläutert die besondere Ausgangssituation: „Beim Großteil der Anwendungen werden die zu reinigenden Bauteile durch speziell angefertigte Kunststoff-Inlets gehalten. Da jede Lage Teile zusätzlich mit einer Schutzabdeckung versehen wird, ergibt sich eine enorme Packungsdichte.“ Diese Voraussetzungen stellen nach Einschätzung von Herrn Gutmann höchste Anforderungen an die Reinigungsprozesse, ebenso wie der hohe Öleintrag sowie die ambitionierten Durchsatzzahlen. Eine zuverlässige Lösung bietet MAFAC dem Anwender mit zwei getrennt voneinander betriebenen Reinigungslinien. Diese bestehen jeweils aus einer MAFAC-PALMA Spritzflutanlage in Drei-Bad-Ausführung sowie einem Transfersystem inkl. Handlingeinsatz zur vollautomatischen Teilebeschickung und -entladung. Beide Anlagen sind außerdem mit einem externen System zur Vakuum-Heißluft-Strömungstrocknung ausgerüstet. Dies ermöglicht paralleles Reinigen und Trocknen, wodurch sich die Gesamt-Zykluszeiten wirkungsvoll reduzieren lassen. Die Bäder sind in der Reihenfolge Reinigen – Spülen – Spülen angeordnet. Im Reinigungsbad erfolgt die Badpflege über Destillation, parallel zum Reinigungsvorgang über Bypass. Diese spezielle Verfahrenstechnologie bietet MAFAC als Systemanbieter auf Basis einer Kooperation mit einem erfahrenen Kompetenzpartner an. Um die gestellten Sauberkeitsanforderungen von 200 mµ zuverlässig erreichen zu können, wurden verschiedene weitere individuelle Anpassungen vorgenommen, u.a. in Bezug auf die Ölabscheidung sowie hinsichtlich der Reinigerdosierung. Vertriebsleiter Peter Ruoff resümiert: „Die Verfahrenstechnik des Spritz-Flutens ist bei Grieshaber eminent wichtig. Noch wichtiger ist jedoch unser patentiertes Rotationsprinzip: Denn durch gegen- bzw. gleichläufige Rotation werden reproduzierbare Reinigungsergebnisse, insbesondere durch das Reinigen in Flussrichtung in allen erdenklichen Abfolgen und Winkelverhältnissen, erst möglich. Auf dieser Basis werden die Bauteile in der Prozessabfolge immer sauberer, bis die gewünschte Anforderung erreicht ist.“
